part3 （セクション2）:将来ディスプレイ技術の2つの開発の方向--mledおよびインクジェット印刷OLED

3.2 OLED

OLEDの発光原則は、そうそこにである発光装置、運転回路、軽いガイド サイズおよびパワー消費量を非常に減らす、物質的な最適化によって、また柔らかさおよび折りたたみを達成できる版、等のような光源システムのための必要性有機性コーティングが活気づけられ、self-luminousであることではないし。OLEDに主に2本の道がある:蒸発のタイプおよび印刷タイプ。

発光材料を基質で熱し、蒸発させる真空の蒸気沈殿させたOLEDsの使用電子ビームかレーザーはおよび最終的に凝縮する。蒸発プロセスでは基質へのデッサンの精密な移動を実現するために、金属のマスクは必要である。但し、サイズが余りに大きいとき、マスクは重力の行為の下である程度は歪む。高精度の製造業のために、最もわずかな間違いは真剣に製品品質に影響を与える。

多くはである何、蒸発プロセスの材料の稼働率は約70%だけであり、真空の環境のための必要性により費用は上がる。従って、蒸気沈殿させたOLEDはまた大きいサイズ スクリーンの商業ネックに直面している。現在、韓国の上2はこの技術的な分野の指導的地位にあり、サムスンに小型で利点があり、普通サイズの市場、LGにそれぞれ大きいサイズの市場で利点がある。

印刷されたOLED、別名インクジェット印刷（IJP）は、ペーパーのインクジェット印刷のテキストに類似している。有機性発光材料は基質で吹きかかり、発光フィルムを形作るために乾燥した。

印刷されたOLEDは真空の環境を要求しないし、正常な圧力の下で作り出すことができる。実際のプロセスでは、解決の約2%だけは無駄になり、物質的な稼働率は非常に改善された。蒸発プロセスと比較されて、それは実際に「よく、使いやすい」。全体のプロセスに非常に費用効果が大きいように大きいサイズ スクリーン分野のための小規模の制限が、そう、印刷したOLEDsを記述することができるある。

印刷の主義が簡単であるが、技術的な難しさは低くない。実験室の技術と工業生産間、ノウーハウの調査の長期がある。ちょうどサンプル、それとして吹きかけられたインクしぶきを厳しくサイズ、粘着性、表面張力、速度、方向、慣性および他の変数を制御する必要がある取りなさい。粘着性が高ければ、インクはノズルで妨げられる;粘着性が低ければ、インクが理想的な状態の基質に付着することは困難等である。

しかしそう多くの難しさがあっても、OLEDを印刷することにCRTを取り替えるLCDのような第一次技術、生産技術および要求のシナリオの使用のような要因の、ちょうど検討中の大きいサイズ スクリーンの分野で商品価値がある。さらに、技術を印刷することはOLEDsのために、またQLEDsのためにだけでなく、使用することができる。それはより広い応用範囲のための一般目的の技術である。

折るスクリーンによって比較されて、Yunjuanスクリーンは前部から背部への抜かれる。折るスクリーンが閉鎖しているとき、厚さは倍増し、容積はかなり増加し、消費者経験は実際によくない。但し、Yunjuanスクリーンの厚さは折られる場合、区域減る増加しないし、可搬性は改善される。

将来、OLEDの開発は量の点の技術の方に動き、量の点の技術の後に、新技術は生まれる。決して技術的変化停止するため。

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