詳細情報 |
|||
厚さ: | 1-10mmおよびカスタマイズされる | キーワード: | 薄板金の製作 |
---|---|---|---|
色: | カスタマイズされる黒 | 材料: | 炭素鋼、薄板金、ステンレス鋼 |
デッサン タイプは受け入れた: | CAD、STP、IGS | サンプル時間: | 15-30仕事日 |
ハイライト: | 10mmの厚さの薄板金フレーム,陽極酸化される薄板金フレームを押す,ANSIの鋼鉄金属フレーム |
製品の説明
ODM OEMの薄板金フレームの黒く赤い青は電子プロダクトのための部品の押を陽極酸化した
技術 | 消失型鋳造法、精密鋳造、樹脂担保付きに砂型で作ること砂型で作るの粘土は砂型で作る樹脂樹脂、の貝型の鋳造、プリコートされた砂型で作ること、無水ケイ酸SOL砂型で作に失ったワックスの消失型鋳造法、無くなった泡の鋳造プロセス、水ガラスの鋳造、可溶ガラスの鋳造、ダイ カスト、熱い造られた、冷たい造られる、等を塗った。 |
機械化 |
あくこと、および叩くこと広がる 機械化を回すCNC CNCの製粉の機械化 ワイヤーEDM |
プロセス | 型、詰まる表面処理機械で造る刻み目を取り除くこと投げる |
標準 | ISO、GB、DIN、JIS、ANSI、BSW、ASTM、ASME、BS、API、EN |
許容 | +/-0.1mm |
機械化の許容 | +/-0.02mm |
デッサン | 要求するか、またはサンプルを提供する |
品質保証 | 郵送物の前の100%のQCのステップ点検 |
ファイル形式 | PDF、DWG、DXF、IGES、ステップ、XT、等 |
薄板金処理ステップおよび用具
処理する薄板金は実際にthin-plateハードウェアを示す。素人の言葉では、thin-plateハードウェアは実際に曲がり、伸び、そして他のプロセスによって更に処理することができる主要なパフォーマンス特性は処理の間にかなり失われない部品を示し。実際、それは厚さが実際に処理の終わりに変わらないし、厚さによってが全体のプロセスプロセスの間に変わらない部品であること言うことができる。次に、私は処理する薄板金のステップをもたらし、用具は使用した。
実際、薄板金の処理はまた一般に処理する金属と呼ぶことができる。特定の適用例は主に参照する:ある道具を、のような日常生活に一般的にさせる薄板金を使用して:薄板金、鉄のバレル、オイルの缶、等は、プロセスを処理する薄板金の第一歩ある版、リベット留め、曲がること、溶接、曲がることおよび形成を使用することである。但し、シートの構造によって、シートの特定のサイズはまた異なっている。
薄板金の仕事:第一歩は第2ステップが第3ステップが第4ステップが第5ステップが第6ステップが第6ステップが第7ステップ ステップ薄板金の工作物で処理する表面を行うこと薄板金の工作物の→の七番目で処理する表面を行うことのような薄板金の工作物の→を打つこと薄板金の工作物の→を打つこと薄板金の工作物の→を打つこと薄板金の工作物の→を打つこと薄板金の工作物の→を打つこと薄板金の工作物の→の特定の技術的要求事項に従ってデッサンを作ること薄板金の部品の→のための全面的な計画をすることである:薄板金の工作物の→の打つことは第8ステップ薄板金の工作物を打つことである。
用具を処理する薄板金
薄板金の全体のプロセスプロセスは一連の磨く用具を使用しなければならない従って仕事を始める前に先立って準備されなければならない。設置済みQianyeのナイフまたはステンレス鋼 ボールのブラシに従って、Qianyeのナイフの取付けは電気溶接のしぶきの磨くことに溶接のミスアラインメントの量の粉砕および生産の処理の量の粉砕溶接、表面の隆起および傷の使用する粉砕、ことができる。仕事のための待ち時間;溶接を磨けるステンレス鋼 ボールのブラシを取付ければ主関数は電気溶接の溶接区域の酸化物のスケールを取除くことである。磨かれた溶接の終わりはひび、溶接傷、burn-through、アークの噴火口および砂の穴のような欠陥があるべきではない。
溶接の後で、そこにポストの溶接の出口、溶接隆起、ピット、ひび、傷およびガルバニック傷のような欠点べきである。生産のミスアラインメントおよび屋内狭いスペースの処理および良い削ることの余りにも多くの深い傷あと、量、等がある;紙やすりの車輪の取付けは粉砕機、アーク区域の傷あと、等によって完了することができない屋内傷あとの処置を完了できる。